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國家知識產權局信息顯示，武漢威柯普精密機械科技有限公司取得一項名為“一種金屬制品上料加工臺”的專利，授權公告號CN223878889U，申請日期為2025年4月。專利摘要顯示，本實用新型屬于金屬制品加工領域，提供了一種金屬制品上料加工臺，所述金屬制品上料加工臺包括機臺，所述機臺上設有可轉動的旋轉盤，所述旋轉盤上設有一圈T型座，所述T型座的底部穿出旋轉盤并開有一對槽口，所述機臺上圍繞著旋轉盤順次設有導料機構、夾緊組件、下料夾手，機臺上正對下料夾手設有下料組件。首先旋轉盤轉動，處于空載狀態的T型座轉動到上料位后，該T型座位于上料座的正下方時，T型座與上料座的圓口上下對齊，金屬制品從上料座掉入到當前T型座內，當裝有金屬制品的T型座轉動到加工位后，夾緊組件夾緊該金屬制品，加工機構再對其加工，當已加工

國家知識產權局信息顯示，青陽縣山岑精密機械有限公司取得一項名為“一種軸承兩端面加工設備”的專利，授權公告號CN223876676U，申請日期為2025年3月。專利摘要顯示，本實用新型公開了一種軸承兩端面加工設備，涉及軸承兩端面加工技術領域，包括加工設備底座、轉動盤、抽氣孔一、送料盤、送料輸送帶和打磨機構，加工設備底座固定在地面使用，加工設備底座內安裝有集塵倉，集塵倉底部連接有抽氣泵，抽氣泵通過軟管連接有抽氣孔一和抽氣孔二，抽氣孔二開設在送料盤內，抽氣孔一設置在轉動盤上，轉動盤與送料盤固定連接，送料盤的一側底面與送料輸送帶的末端上方形成小間隙空間。本實用新型通過在轉動盤上安裝送料盤，送料盤轉動的同時利用抽氣孔二來將輸送帶上的軸承工件吸附固定，將其輸送到打磨機構內的上下兩個打磨頭之間，被打磨之后

國家知識產權局信息顯示，卡爾森精密機械（昆山）有限公司申請一項名為“一種用于電機外殼加工的自適應傳輸裝置”的專利，公開號CN121490949A，申請日期為2025年11月。專利摘要顯示，本發明涉及電機外殼轉運技術領域，具體公開了一種用于電機外殼加工的自適應傳輸裝置，包括單梁行車和兩個電葫蘆，所述單梁行車安裝在天車頂部，兩個所述電葫蘆分別安裝在單梁行車底部前后兩側，單梁行車負責電葫蘆的橫向移動，所述電葫蘆內部纏繞有第一鋼絲繩，第一鋼絲繩底端安裝有噴漆質量檢測機構。順著電機外殼表面吹掃灰塵，避免灰塵顆粒嵌入氧化膜導致膜層附著力不足、易脫落的問題；氣流可加速沖刷電機外殼表面殘留藥水，縮短瀝水時間，顯著提升氧化處理效率，同時減少藥水殘留對后續噴漆工藝的干擾，可精準判定噴漆量是否達標，避免因噴漆不足

國家知識產權局信息顯示，成都眾志凌機械設備有限公司取得一項名為“一種數控銑加工用工裝裝夾”的專利，授權公告號CN223848692U，申請日期為2025年2月。專利摘要顯示，一種數控銑加工用工裝裝夾，包括工作臺，所述工作臺的上端安裝有裝夾組件，所述裝夾組件的上端設置有兩組夾持機構，所述工作臺的前端安裝有定位機構，所述定位機構包括兩組固定板，兩組所述固定板的內部均滑動連接有導柱，所述導柱的一端延伸至固定板的內側固定連接有V形板。通過設置包含V形板和導柱的定位機構，結合雙向螺桿和伺服電機的驅動，實現了對異形工件的高效、精準定位，V形板能夠根據工件的具體形狀進行適應性移動調整，確保工件被準確地定位在裝夾組件的正位上，大大提高了加工精度，通過設置了調節螺桿和旋鈕設計，使得V形板的位置可以微調，以適應

國家知識產權局信息顯示，銅陵德瑞精密機械有限公司取得一項名為“一種機械加工用工件快速裝夾裝置”的專利，授權公告號CN223863326U，申請日期為2025年3月。專利摘要顯示，本實用新型提供了一種機械加工用工件快速裝夾裝置，旨在解決傳統裝夾方式中工件裝夾不牢固、定位不精確、適應性差以及下料效率低的問題。該裝置包括底座、夾板、驅動機構、固定機構和下料機構。驅動機構通過電機和雙向絲桿精確控制夾板的夾持動作，實現對工件的穩定夾持；固定機構采用凹型板、插桿和彈簧的結構，方便快速更換夾板，提升裝夾效率；下料機構利用電動推桿和滾筒控制工件的自動下料，減少人工干預，提高生產效率；放置板兩側的限位板防止水平偏移，確保工件精確定位；通過以上創新設計，本裝置提高了加工自動化程度、裝夾精度和下料效率，減少了人工

國家知識產權局信息顯示，蘇州伍軒精密機械有限公司申請一項名為“一種機械工件生產用工業機器人”的專利，公開號CN121245041A，申請日期為2025年10月。專利摘要顯示，本發明公開了一種機械工件生產用工業機器人，包括支撐組件，支撐組件的兩側均安裝有傳送組件，支撐組件的內壁上安裝有：固定組件，固定組件固定連接于支撐組件的內壁上，固定組件包括連接板，連接板的底部端面上一體成型有一對延長板，每個延長板的側壁上均開設有第二滑槽；轉移組件，轉移組件包括一對移動塊，一對移動塊的內壁上轉動連接有轉移輪，移動塊的一側外壁滑動于第二滑槽的內壁上，與現有技術相比，本發明的一種機械工件生產用工業機器人，通過plc控制器控制，不需要人工操作，可以實現若干組機械工件依次打孔、打孔前后的自動運輸，以及打孔時產生的碎

國家知識產權局信息顯示，威海市科達精密機械有限公司取得一項名為“一種機械零部件高效組裝裝置”的專利，授權公告號CN223889925U，申請日期為2025年3月。專利摘要顯示，本實用新型提出了一種機械零部件高效組裝裝置，涉及機械制造領域，包括電機端蓋，所述電機端蓋的頂端面中心位置固定連接有導管組件，解決現有的機械裝配過程中，例如軸承在與電機端部進行裝配時，一般需要依靠人工手持錘子來敲擊軸承實現裝配，但該種裝配方式不但裝配效率低下，且在當進行裝配時受限于敲擊手法的不同，穩定性較差，影響裝配精度的問題，針對現有技術中人工手持錘子敲擊裝配軸承效率低下的問題，本裝置通過絲桿機構的調節機構控制壓板組件的升降，實現軸承與電機端蓋的快速裝配，相比人工逐個敲擊裝配，大大節省了時間，操作人員只需轉動調節機構，

鈑金加工是一種通過對金屬板材進行切割、折彎、成型、連接等一系列工藝，制造出所需形狀和尺寸零件的制造技術。它廣泛應用于眾多工業領域，是現代制造業中不可或缺的基礎工藝之一。其核心在于將平面的金屬板材，通過冷加工的方式轉化為具有特定功能的三維結構件。要理解鈑金加工，我們可以將其分解為幾個關鍵的工藝環節。1.下料與切割：這是鈑金加工的高質量步，目的是將大尺寸的金屬板材分割成所需的輪廓形狀。傳統方法包括剪板機剪切。而現代工藝則更多地采用數控技術，例如激光切割、等離子切割和水射流切割。激光切割精度高、切口光滑，適用于復雜輪廓和精細零件；等離子切割速度較快，適用于較厚的板材；水射流切割則是一種冷切割工藝，沒有熱影響區，適合對溫度敏感的材料。2.成型加工：成型是將切割好的平板件通過外力塑造成三維形狀的過程。

在旋鉚機加工生產中，很多廠子都遇到過這樣的問題：設備沒換、工件沒換，可產品合格率忽高忽低，要么鉚釘變形不一致，要么工件表面有損傷，返工率居高不下。其實問題往往不在設備本身，而在于加工工藝沒有優化到位。我走訪過不少中小加工廠，發現只要調整幾個關鍵工藝細節，產品合格率就能提升10%以上，還能減少設備磨損。今天就把旋鉚機加工工藝優化的3個核心技巧分享出來，都是經過實際生產驗證的干貨，新手老手都能用得上。一、 鉚前準備優化：從源頭減少廢品率很多人覺得鉚接的關鍵在設備運行環節，卻忽略了鉚前準備，其實這一步才是控制質量的源頭。做好這兩點，能直接減少一半的廢品。二、 鉚接參數優化：按材料“對癥下藥”旋鉚機的壓力、轉速、行程這三個參數，直接決定了鉚接質量。很多操作工習慣用固定參數加工所有工件，這是工藝優化的

證券之星消息，根據天眼查APP-財產線索數據整理，中石化石油機械股份有限公司1月4日發布《中石化石油機械股份有限公司機械公司2025年視頻監視設備配件詢比采購采購結果公告》，詳情如下：標題：中石化石油機械股份有限公司機械公司2025年視頻監視設備配件詢比采購采購結果公告通過天眼查大數據分析，中石化石油機械股份有限公司共對外投資了15家企業，參與招投標項目1767次；財產線索方面有商標信息1條，專利信息1799條，著作權信息39條；此外企業還擁有行政許可25個。數據來源：天眼查APP