機床也稱工業(yè)母機，是用于制造機器和機械的基本生產(chǎn)設備，通過切削、鏜磨等工藝對金屬或其他材料進行精密加工，使工件獲得特定幾何形狀和尺寸精度。
機械產(chǎn)品的零件通常都是用機床加工出來的，機床的品種、質(zhì)量和加工效率直接影響著其他機械產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)水平。
機床可根據(jù)不同維度劃分為以下類型：
1.按加工方式
（1）金屬切削機床：通過切削、磨削等方法加工金屬工件，占機床行業(yè)60%以上業(yè)務收入，包括車床、銑床、鉆床、磨床、齒輪加工機床等。
（2）金屬成形機床：通過鍛壓、沖壓工藝改變材料形態(tài)，如沖壓機、折彎機。
（3）特種加工機床：含激光切割、電火花加工等非傳統(tǒng)工藝設備。
（4）木工機床：專用于木材加工，如木工車床、刨床。
2.按控制方式
（1）傳統(tǒng)機床：手動或機械控制，如普通車床、鉆床。
（2）數(shù)控機床：通過程序控制加工，精度高且自動化程度高，包括加工中心、數(shù)控車床等。
3.按用途
（1）通用機床：適用于多種零件加工，如萬能銑床、臥式車床。
（2）專用機床：針對特定工序設計，如曲軸車床、組合機床。
基于2018年修訂的《GB/T 15375-2018金屬切削機床型號編制方法》
1.車床（C）
功能：通過工件旋轉(zhuǎn)和刀具進給完成圓柱面、圓錐面、螺紋等回轉(zhuǎn)體加工，可進行鉆孔、擴孔等復合操作。
典型應用：軸類、盤套類零件制造。
2.鉆床（Z）
功能：專用孔加工設備，能完成鉆孔、擴孔、鉸孔等工序。
技術(shù)特性：主軸垂直進給結(jié)構(gòu)保證加工精度。
3.鏜床（T）
功能：加工大直徑內(nèi)孔及孔系，特別適用于箱體類零件。
發(fā)展史：起源于18世紀炮筒鏜制技術(shù)。
4.磨床（M）
功能：通過磨料磨具實現(xiàn)高精度表面加工。
加工精度：可達IT5級，表面粗糙度Ra0.1μm。
5.齒輪加工機床（Y）
功能：專門制造漸開線齒輪、錐齒輪等傳動部件。
工藝類型：包含滾齒、插齒、剃齒等多種加工方式。
6.螺紋加工機床（S）
功能：批量生產(chǎn)標準螺紋連接件。
技術(shù)進步：1797年莫茲利發(fā)明螺紋車床奠定現(xiàn)代基礎。
7.銑床（X）
功能：實現(xiàn)平面、溝槽、曲面等復雜幾何特征加工。
現(xiàn)代發(fā)展：數(shù)控化率達85%以上，五軸聯(lián)動技術(shù)突破空間限制。
8.刨插床（B）
功能：主要用于平面和直線的粗加工。
工藝特點：刀具往復運動產(chǎn)生斷續(xù)切削。
9.拉床（L）
功能：通過多齒拉刀加工復雜內(nèi)孔及鍵槽。
生產(chǎn)效率：單次行程可完成多工序加工。
10.超聲波機電加工機床
功能：利用超聲振動實現(xiàn)硬脆材料精密加工。
行業(yè)應用：半導體、光學玻璃器件制造。
11.切斷機床
功能：金屬棒料、管材的定長切割。
設備類型：包含圓鋸床、帶鋸床等不同型式。
12.其他機床（Q）
涵蓋范圍：組合機床、專用機床及新興加工設備。